RESTAURACIÓN DE LA ZAPATA DE LOS RODILLOS DENTADOS DE UN FUMEO 9119 DE SÚPER-8 (2 de 2)

Tras la introducción de la entrada precedente, toca ahora aplicar la fórmula que le fue revelada a Álex por un ingeniero de nuestras Fuerzas Armadas que, en sus ratos libres, se dedica a restaurar aparatos militares obsoletos, en una mezcla de saber empírico, paciencia monástica y liturgia química que funciona sorprendentemente bien. Esta receta para el aluminio herido debe seguirse con exactitud casi bíblica.

Zapata sin restauración

EL BAÑO PURIFICADOR.

Las zapatas o presores de aluminio, una vez desmontadas del proyector de cine Fumeo 9119,  se sumergen en vinagre blanco no seis minutos, ni ocho, sino exactamente siete.
Ni uno más ni uno menos, pues la precisión es importante para atacar la oxidación del aluminio sin dañar la física de la pieza.
Siete minutos, siete, como los días de la Creación.
Tras ese tiempo, la superficie comienza a mostrar signos claros de que la costra de óxido ha sido debilitada.

Zapata casi restaurada

EL DESPRENDIMIENTO DEL PECADO.

Inmediatamente después, se procede al frotado con cepillo, agua y jabón de lavavajillas marca Mistol.
En este paso se eliminan los restos de óxido reblandecido por el vinagre, y la pieza empieza a revelar su auténtica naturaleza metálica bajo la pátina de abandono.

Zapata casi restaurada

LA TRIPLE LIJA (AL AGUA).

Seguidamente llega el trabajo de finura ucraniana: la lija con la zapata mojada, lo que se denomina “lija al agua”. En un primer paso se utiliza lija de grano 400 al agua para eliminar irregularidades profundas. En un segundo paso se emplea lija de grano 600 al agua para refinar la superficie. En el paso final, con lija de grano 1000 al agua, se borran los últimos rastros de arañazos visibles. Cada fase del lijado es un proceso lento, casi meditativo, en el que cada pasada devuelve al aluminio su dignidad original.

LAVADO Y SECADO.
A continuación, una nueva limpieza con agua y jabón, tras lo cual se seca cuidadosamente la zapata con un paño limpio.
En este punto, el presor ya no parece un resto arqueológico, sino que vuelve a revelarse como una auténtica pieza mecánica, incluso mejor que cuando salió de Via Teocrito, 47, en Milán.

Sidol: imprescindible

EL BRILLO FINAL.
Se aplica Aladdin (de Sidol) con algodón, no como quien pule una cacerola, sino como quien restaura un instrumento científico. Poco a poco aparece un brillo profundo, metálico y elegante, en el que el aluminio recupera su presencia.

Las dos zapatas ya instaladas

LA PROTECCIÓN.

Por último, se aplica una gotita de WD-40 con un paño limpio, no para engrasar, sino para proteger. Fumeo pintaba estos presores precisamente para proteger el aluminio: la pintura era la barrera contra la oxidación. Pero, como demuestra este caso, en ambientes con humedades superiores al 80 % durante más de treinta años, aquella protección no fue suficiente. En esta restauración en concreto, conscientemente, se ha decidido no repintarlos. La pintura original todavía se fabrica (disponemos de la referencia exacta), pero el acabado pulido del aluminio desnudo es tan bello que merece quedarse así. No es una traición al diseño original, sino una reinterpretación respetuosa.

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RESTAURACIÓN DE LA ZAPATA DE LOS RODILLOS DENTADOS DE UN FUMEO 9119 DE SÚPER-8 (1 de 2)

En los proyectores Fumeo de 16 mm, las zapatas (o presores) de los rodillos dentados, denominados guards en inglés,  fueron siempre un elemento casi filosófico: la propia fábrica los consideraba innecesarios y, por ello, los ofrecía como accesorio opcional (aunque todos mis modelos de xenón de 16 mm los incorporan).

Mis dedos señalan los dos presores o zapatas de cada rueda dentada en el Fumeo 9119, ya restaurado

En el caso concreto del Súper-8, Fumeo sí decidió montarlas siempre de origen. Ahora bien, su utilidad real es limitada: solo resultan verdaderamente necesarias cuando se proyecta en marcha atrás o cuando se trabaja con película muy contraída por el paso del tiempo o por malas condiciones de conservación. En proyección normal, con película en buen estado, suelo proyectar con las zapatas abiertas.

Estas zapatas están fabricadas en aluminio y protegidas por una capa de pintura. En el Fumeo 9119 que estamos restaurando (por puro placer mecánico, sin otra finalidad que devolverle su dignidad original), nos encontramos con un problema serio: los guards estaban en un estado lamentable, profundamente dañados por la oxidación del aluminio.

¡Nunca ví una zapata tan dañada!

No sabemos con certeza el origen del mal. Podría tratarse de una partida defectuosa de fundición (quizá el aluminio no alcanzó la temperatura adecuada en el proceso) o, más sencillamente, de décadas de conservación deficiente en un ambiente húmedo. El resultado, en cualquier caso, es claro: superficies rugosas, material debilitado y un aspecto infame, incompatible con una máquina concebida con la solidez industrial de Fumeo.

El objetivo es devolver estos presores o zapatas de aluminio a su estado original, tanto funcional como estético, y hacerlo además con un método reproducible, que pueda servir para futuras restauraciones. Para ello vamos a aplicar una fórmula que le pasó a Álex un ingeniero de nuestras Fuerzas Armadas, pensada precisamente para la recuperación de piezas de aluminio degradadas por oxidación.

No se trata solo de limpiar, sino de rescatar una pieza mecánica olvidada, respetando su geometría, su función y su espíritu original. Esta es, al fin y al cabo, nuestra filosofía al restaurar todo lo relacionado con el cine fotoquímico: no basta con que funcione, tiene que volver a ser lo que fue. Porque incluso las piezas que parecen prescindibles, como estos humildes presores de rodillos dentados, forman parte de una concepción industrial en la que nada se hacía al azar y todo estaba pensado para durar.

Vayan comprando vinagre blanco, papel de lija de grano 400, 600 y 1000, Aladdin y WD-40: serán los ingredientes necesarios para poner en práctica la valiosa información que se facilitará en la segunda parte de este artículo.

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Restauración casi terminada

COMPLETE RESTORATION OF A BRAUN VISACUSTIC 1000 STEREO PROJECTOR BY RENZO DAL BO

(Text, photos and videos by Renzo dal Bo)

Shortly before the Christmas holidays I received a desperate case from my friend Mauro Coscia: a Braun Visacustic 1000 p(rojector that had previously suffered serious damage, likely due to careless transport by the courier.

Mauro's request was to evaluate the possibility of recovery and, if necessary, a complete overhaul. However, several other problems emerged during the restoration, making it a typical case demonstrating the commitment required to bring machines, over 40 years old, back to life.In the following sequence of images and videos, I illustrate all the main phases, which required more than two full days of work, but with the full satisfaction of a successful final result.

The rewind reel shaft was bent and some plastic pieces of the clutch were broken.

The rest of the mechanics seemed in order though.

To disassemble the bent shaft, it was necessary to use the force of the hammer.

Luckily, I had all the parts I needed to replace, not only the shaft, but the entire rewind arm assembly.

This is the comparison of the two details, with the shaft no longer reusable.

I also had to replace the back cover.
However, I had a different back cover model available.
Some slight modifications were made during the production of the Visacustic projectors. Over time, two small screws were added to the top to better secure the back cover to the projector frame.
To fit the replacement back cover, which required two screws, I also had to drill and tap two small holes in the frame.

After installing the new arm, I checked that the clutch assembly works properly and that it disengages when the film is reversed.

It was time to try starting the projector, but another surprise awaited. Although the motor started, the projector's mechanisms remained stationary, indicating that the rubber belt was slipping on the motor pulley and needed to be replaced.
A very positive feature of the Visacustic series projectors is that replacing the belt is simple and can be done with a Phillips screwdriver, in less than five minutes.

After changing the motor belt, the projector started normally but reported a movement irregularity, a sign that some mechanical parts, typically a gear, needed replacing.

The original gear with plastic teeth showed small radial cracks and required replacement with a new one.

The imperceptible crack seen up close.

After a complete overhaul of the moving parts, including cleaning and lubrication with new grease, the projector finally ran properly at all speeds.

Then it was the time to check the electronics related to the sound, and another typical problem, that can afflict Visacustic projectors, occurred: a pulsating sound coming from the amplifier, due to the loss of some electrolytic capacitors. To resolve this problem, it is necessary to disassemble the sound board located at the base of the projector.
Since many parts must be disassembled to reach it, it is advisable to replace not only the electrolytic capacitors causing this defect, but also, as a precaution, others that can, over time, cause other problems such as lack of sound, the motor not starting, or a blown fuse among the many fuses this projector comes with

The difficulty of reaching some components in a crowded electronics system in a small space requires great care. Extreme caution must be exercised when handling the board to avoid interrupting any of the connections of the many soldered wires extending from the board itself.

I also replaced the double-sided adhesive on the plug holder that goes to the magnetic head.
Over time, the foam part flakes off, and the holder comes off the multi-pin plug.

Before reassembling the sound card, it is necessary to remove and replace the old conductive thermal paste, which allows the heat produced by the power transistors to disperse.

The sound card was reassembled in its original position, making sure that all connections were correct.

The power and motor control board also has a heat sink, which requires new thermal conductive paste.

Once all the connectors are in place, the cables must be arranged so that they do not interfere with the moving parts.

For this purpose, cable ties are used to secure all the cables.
Note the gem: I used the original design ones.

Finally, the time has come to check whether the extensive work on the electronics has paid off.
Indeed, the amplifier's pulsating noise has disappeared.
Bingo!

Using the microphone originally supplied with the projector, I checked that the first channel's output was working correctly.

I repeated the same operation for the second channel.

Having made sure that all the functions are present and working correctly, I moved on to regulating, using the strobe light, all four speeds that the projector is equipped with.

The most exciting and anticipatory moment: the first test with sound film.
It seems to have been successfully completed.

It's time to reassemble all the plastic parts that make up the projector's outer casing, after thoroughly cleaning them, of course.
Aesthetics are also important...

The back side, with all the sockets.

The front side, with the 1.1 lens.

The opposite side with the knob for manual advance.

And finally the main side with all the controls.

Final test screening a sound film.
Unfortunately, the cell phone footage doesn't do justice to the brightness and stability of this projector's image.
I hope the effort to restore this machine to full efficiency is rewarded by the owner's satisfaction.